Затвор дисковый поворотный: сферы применения, выбор, монтаж

Контроль качества

Контроль за изготовлением конструкций производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Входной контроль

Поступающие на склад завода основные и вспомогательные материалы для производства конструкций необходимо исследовать:

• проверяется сопроводительная документация;
• проводится визуальный осмотр;
• деается ультразвуковой контроль металла;
• определяется класс и марка стали, сортамент, геометрические размеры металлопроката;
• проверяются марки сварочных материалов, качество газа для сварки;
• смотрется типы и марки антикоррозийных и лакокрасочных покрытий для нанесения на изделия;
• проверяются классы болтов и прочее.

По результатам заполняется специальный журнал учета результатов входного контроля.

Операционный контроль

Отобранная случайным образом часть деталей из партии исследуются на соответствие параметрам проектной документации и установленным нормам:

• геометрические параметры деталей, элементов, самой конструкции (в том числе мех. обработка)
• сборка конструкции или ее элементов под сварку;
• качество сварных, болтовых соединений, отдельных элементов, входящих в конструкцию;
• качество и толщина антикоррозионных покрытий, в том числе подготовка и грунтовка поверхности.

По результатам заполняется карта операционного контроля качества.

При производстве металлоконструкций большое внимание уделяется точности. Так как производство — это многоступенчатый процесс, от выполнения на должном уровне всех этапов производства зависит конечное качество продукции

Приемочный контроль

Периодический контроль качества и испытания — проводят в сроки, установленные технологической документацией или внепланово в случае какого-либо не соответствия проекту или нормам:

— собираемость конструкции на базе контрольной сборки;

— несущая способность и жесткость конструкции

— параметры технологических режимов операций производства;

— проверка стабильности технологических процессов и операций производства

— проверка достаточности входного и операционного контроля в процессе производства

Приемосдаточный контроль — проводится в целом по всей готовой продукции или по готовности каждой партиии изделий и элементов конструкции:

— визуальная проверка на дефекты , трещины, сколы, коррозию;

— проверка сварных соединений, качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения;

— осмотр внешнего вида и толщины защитного антикоррозийного покрытия;

— анализ геометрии — при помощи маяков (линейки лазерные, теодолиты);

— испытания на прочность — ультразвуковая дефектоскопия (дефектоскоп)

— маркировка изделий — наименование завода-изготовителя, товарный знак, марка металла, схема сборки, ГОСТ, информация о размерах конструкции

— проверка комплектности и упаковки.

Ряд показаний высчитывают, заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Документы о качестве конструкции

1. Паспорт качества — выдает завод-изготовитель;
2. Сертификат соответствия — выдают специальные организации, которые испытывают конструкции на прочность. В сертификате указывается: производитель, данные о проведенных испытаниях, срок действия сертификата.

ЗИС-5

Довоенный ЗИС-5

Наравне с горьковской полуторкой, московская трехтонка ЗИС-5 вынесла на своем кузове все тяготы индустриализации, а потом и тяжелой войны. ЗИС-5 также имел американские корни. Однако в отличие от ГАЗ-АА, где прототипом стал автомобиль знаменитой компании Ford, в основе ЗИСа лежал грузовик малоизвестной фирмы Autocar.

Фактически ЗИС-5 являлся эволюционным развитием АМО-3, он же АМО-2, он же собранный из машинокомплектов — Autocar SD. Тем не менее при разработке ЗИС-5 конструкторы Московского автозавода применили немало оригинальных технических решений. Путем увеличения диаметра цилиндров, мощность мотора АМО-3 возросла до 73 л.с. Кроме того инженеры упростили, а заодно и усилили коробку передач, заменили трехсочлененный карданный вал с промежуточной опорой на двухсочленненный и ввели много более мелких нововведенней. Но главное теперь автомобиль получил полностью закрытую кабину с боковыми стеклами.

В целом ЗИС-5 получился довольно надежной и экономичной машиной. Он поставлялся как в народное хозяйство, так и в Красную армию. Во время войны ЗИС-5 стал вторым по массовости грузовиком РККА. До 1948 года МосЗИС выпустил почти 600 тысяч трехтонок.

ЛиАЗ-677

Легендарный городской автобус ЛиАЗ-677 серийно производился на Ликинском автобусном заводе с 1967 по 1994 год. Всего за это время было выпущено около 200 000 автобусов всех модификаций. ЛиАЗ-677 был первым советским автобусом с гидромеханической (автоматической) КПП и предназначался в основном для городских и пригородных пассажирских перевозок.

Автобус имел полунесущий кузов с ровным уровнем пола и полной вместимостью в 110 человек. У автобуса было три двери, две из которых пассажирские. Оснащался двигателем ЗиЛ-375Я7 объемом 6,962 л и мощностью 180 л.с. В качестве освещения на всю длину салона были установлены два плафона в виде коробов из матового оргстекла. Имелись аварийные выходы в окнах, в крыше вмонтированы три вентиляционных люка и раздвижная форточка в правом окне кабины водителя. С 1979 года все автобусы окрашивались в единый охровый цвет.

Основная модификация появилась в 1982 году в виде модели ЛиАЗ-677М, у которой светотехника была приведена в соответствие с правилами ЕЭК ООН, а также устанавливали задний и передний металлические бамперы.

Кроме того были изготовлены модификации для пригородных перевозок с четырехрядной планировкой сидений, экскурсионная версия, варианты для районов с холодным климатом, газобалонный автобус на сжиженном нефтяном газе и даже передвижная телестанция. В 1972 году на Международной ярмарке в Лейпциге автобус ЛиАЗ-677 был отмечен Большой золотой медалью и дипломом I степени.

Технические характеристики

Выбирают регулировочные клапаны, опираясь следующие технические характеристики:

• диаметр патрубков и пропускного отверстия;
• тип запирания – регулировочный и регулировочно-запорный;
• диапазон применения – давление и температура пропускаемой жидкости или газа, при которых сохраняется работоспособность клапана;
• материалы, из которых изготовлен корпус и уплотнители;
• тип фиксации на трубопроводе;
• способ управления;
• тип регулирующего механизма.

Размер корпуса регулировочного клапана должен совпадать с размером трубы, на которую будет производиться монтаж.

Материалы корпуса и уплотнителей выбираются устойчивые к воздействию того вещества, которое будет поступать через трубопровод.

Существует три типа фиксации клапанов: фланцевый, резьбовой и приварной:

1. В первом случае на конце патрубка располагается фланец – плоская деталь с отверстиями под болты или шпильки. Такое соединение деталей чаще используется в промышленности.
2. В бытовых трубопроводах используют регулировочную арматуру с резьбой на концах патрубков.
3. Сварные устройства требуют дополнительных трудозатрат и используются редко.

По способу управления выделяют ручной и автоматический регуляторы. При ручном управлении пропускную способность меняют путем вращения вентиля или штурвала.

Для вращения штурвала на трубопроводах с большим диаметром требуются значительные трудозатраты, поэтому регулировочные клапаны с ручным управлением применяются чаще в бытовой сфере.

Клапаны с автоматическим управлением оснащаются датчиками, контролирующими давление и температуру. Изменение расхода рабочей среды происходит в соответствии с заложенным в датчики алгоритмом и на основании показаний приборов. Шток, перемещающий затвор, приводится в действие электро–, пневмо– или гидравлическим приводом.

Для чего используются

Резервуары РВС используются для перегрузки, хранения и порционного выпуска разнообразных жидких продуктов. Чаще всего РВС служат емкостью для сберегания:

• нефти и продуктов нефтепереработки;
• технических жидкостей, включая аммиак и спирты;
• жидкообразных продуктов, которые используются предприятиями пищевой промышленности;
• сжиженных газов;
• технической воды.

Резервуары РВС получили широкое распространение и используются буквально повсеместно. На настоящий момент это самый простой и дешевый способ хранения разнообразных жидкостей. Резервуары РВС быстро возводятся, на их монтаж необходимо минимум времени, при этом конструкции отличаются надежностью и удобством эксплуатации.

ГАЗ-51 – грузовик для Целины

Первый экземпляр грузовика ГАЗ-51 был создан и показан публике еще в 1940 году, однако война помешала его массовому производству. Так что серийный выпуск начался лишь в 1946 году, когда страна нуждалась в технике для послевоенной реконструкции.

Став в пятидесятых годах самым массовым грузовиком страны, ГАЗ-51 активно использовался на освоении Целины – нетронутых плодородных степей на севере Казахстана. Для участников этого «великого похода» он стал одним из символов новой эпохи, роста экономической мощи СССР тех лет.

Удачная конструкция и достаточно невысокая цена превратила ГАЗ-51 в экспортный товар, который Советский Союз поставлял за границу. Причем, не только в страны Восточного блока, но и в капиталистические государства.

Советы по возведению опалубки

Чтобы понять, что такое опалубка, достаточно просмотреть изложенные ниже фото. На первый взгляд все достаточно просто. Но для предотвращения серьезных ошибок следует придерживаться следующих правил и советов от специалистов:

• использования, что значительно удешевляет затраты на строительство. для выполнения работ со съемной опалубкой, ее внутренние стенки следует укрыть или обработать гидрофобными материалами, например – клеенкой, специальной пропиткой и пр.;
• при возведении конструкции следует позаботиться об отсутствии щелей или отверстий в ее стенках и подложке, в противном случае через них будет просачиваться влага, что станет причиной преждевременного высыхания бетона и утраты заявленных характеристик прочности;
• элементы съемной опалубки приобретаются с учетом их повторного использования, что значительно удешевляет затраты на строительство.

https://youtube.com/watch?v=w7H1d5OBjuQ

Возведение опалубки является неотъемлемой частью строительства любой фундаментной основы. Конструкции могут различаться в зависимости от их назначения, способа использования и особенностей будущего сооружения. Современные материалы позволяют возводить многофункциональные системы, служащие не только для придания формы заливному фундаменту, но и для его утепления и придания дополнительной прочности.

Виды угломеров по способу применения

Угломеры были изобретены достаточно давно, но сейчас этот измерительный инструмент продолжает пользоваться популярностью. Для разных сфер использования, выпускаются соответствующие измерительные приборы. Что они собой представляют, и чем отличаются, выясним детально.

1. Строительный — это самый распространенный вариант измерительного инструмента, который обязательно имеется у каждого мастера. Предназначен прибор для контролирования стен, фундамента, перекрытий и т.п. Главная особенность этого измерителя в том, что его части имеют длину не менее 50 см, что обеспечивает высокую точность показаний
2. Плотницкий — применяются плотниками при изготовлении деревообрабатывающих конструкций. Плотницкий угломер еще называют малкой, и он является приблизительным, так как имеет низкую точность измерений. Главная отличительная особенность малки от угломера в том, что одна часть имеет градуированную шкалу, а вторая представляет собой опорную ножку
3. Слесарный — по сравнению с плотницким, отличается высокой точностью измерений. В слесарном деле важна высокая точность, поэтому угломеры имеют чувствительный регулировочный механизм, обеспечивающий измерения до малейших долей градусов
4. Горный — по конструкции имеет мало что общего с предыдущими вариантами, однако также предназначается для измерения углов. С его помощью осуществляется визуальное определение вертикальных и горизонтальных углов в горной местности. Применяются такие инструменты сегодня только любителями, так как их заменили более точные приборы
5. Медицинский — мало кто знает о том, что в медицине также применяется такой измеритель, как угломер. Медицинский измеритель используется в медицине для определения углов работоспособности крупных, средних и малых суставов. Имеет вид круга с градуированной шкалой, по которой анализируется амплитуда движений
6. Астрономический — не имеет ничего общего по конструкции со всеми представленными видами угломеров. Этот тип инструмента является самым точным, а предназначается он непосредственно для того, чтобы рассчитать траекторию движения звезд на небе, а также их скорость и размеры. Обычно применяется совместно с телескопами
7. Мореходный — имеет индивидуальную конструкцию, и предназначается для выявления географических координат расположения судна. Сегодня такие приборы моряками не используются, так как их вытеснили современные спутниковые устройства. Только на каждом судне обязательно имеется такой прибор, которым можно воспользоваться в случае отказа электронных систем
8. Артиллерийский или военный — служит для того, чтобы установить артиллерийское орудие, а также откорректировать залповый огонь. Сегодня также приборы практически не используются
9. Угломер для затяжки болтов — специальный прибор, позволяющий обеспечить завинчивание болтов на необходимый угол поворота

Это основные, но не единственные виды угломеров, встречающихся на планете. Если по дому выполняются строительные работы, тогда мастеру обязательно понадобиться купить специальный угломер. Какими они бывают по способу измерения, подробно описано далее.

Характерные черты колонн в архитектуре разных стран

Эталоном совершенной и прекрасной со всех точек зрения архитектуры принято считать древнегреческую и древнеримскую архитектуру. На какое-то время она была забыта, но мастера Эпохи Возрождения восстановили в своих творениях характерные формы и принципы античных ордеров. Гораздо позже к ним вернулся классицизм.

Если древнегреческие зодчие использовали колоннады исключительно в практических целях в качестве красивых опор для кровельной части строения, до мастера Древнего Рима больше акцентировали внимание на эстетической стороне. Римляне применяли колонные системы в архитектуре храмовых сооружений, терм, дворцов и других зданий, имеющих высокую общественную значимость

Кроме того, со временем древнеримские мастера стали строить колоннады как отдельные, самостоятельные сооружения – ростральные колонны с пышными капителями в честь воинов-победителей и императоров, в качестве пограничных столбов для границ земельных участков и поместий, в качестве дорожных указателей и т.п.

Тонкие и стройные персидские колонны в чем-то были схожи с египетскими колоннадами, но имели свои характерные черты и особенности. В частности, такие архитектурные элементы выполнялись в форме папирусов, на которых были нанесены изображения богов и надписи иероглифами. Персидские колонны имели все части: базу, капитель и ствол высотой более 10 метров и каннелюрами.

В Индии колонные системы использовались в качестве отдельных сооружений, сами колонны казались выточенными из металла или каменных глыб и до сих пор считаются непревзойденными произведениями архитектурного искусства и одними из лучших образцов национальной культуры. Индийские колонны являлись местом притяжения, где проводились религиозные и торжественные церемонии и обряды.

Практически все колонны в Китае изготовлены из древесины и выполняют функции опоры для кровельных частей зданий и сооружений. Китайские колонные системы достаточно скромны в части декора, не имеют излишеств и даже капители у китайских колонн считаются большой редкостью.

Что касается архитектуры России и применения колонных систем в ней, то самым ярким и выдающимся образцом можно считать Казанский собор в Санкт-Петербурге, который украшен фантастической по красоте колоннадой из 96 колонн, изготовленных из гранита и имеющих высоту 13 метров.

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

— навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен;

— выкатные подмости предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;

— проемообразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;

— цоколь – нижняя часть монолитной стены высотой 10…20 см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.

Для изготовления элементов опалубки используют самые разнообразные материалы. Поддерживающие элементы опалубки выполняют главным образом из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Усиление сооружений металлоконструкциями

При проведении усиления зданий и сооружений зачастую используют металлоконструкции. Наибольший эффект дает демонтаж старых металлических конструкций с заменой на новые. Если по каким–либо объективным причинам это нецелесообразно или невозможно, применятся установка дополнительных металлических конструкций. В основном данный метод применим для усиления ферм мостов, кранов, строительных ферм, фундаментов, балок, ригелей.

Необходимость в использовании металлоконструкций возникает при изменении эксплуатации объекта, его перепланировке. Может потребоваться проведение усиления этим способом при выявлении ошибок проектирования, строительства, проведении сварочных работ, деформации или износа конструктивных элементов сооружения вследствие агрессивных условий или ударных нагрузок.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

• Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
• Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
• Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
• Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
• Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
• На ось остова надевают пластины рукояти.
• Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Нужно ли утеплять?

Необходимость утепления определяется исходя из толщины материала несущих стен. Если они кирпичные, то, с целью экономии энергоресурсов, а значит и своих финансов, рекомендуется выполнить теплоизоляцию, вне зависимости от их толщины. Но если стены из газобетона достаточной толщины (в пределах 400 мм), а из кирпича будет только облицовка, то процедуру утепления можно опустить.

Если утепление все же планируется, то обычно выполняется трехслойная кладка, которая в разрезе представляет собой несущую стену, слой теплоизоляционного материала необходимой толщины, воздушную прослойку в пределах 40 мм и внешнюю стену из облицовочного кирпича.

Фото 9. Пример трехслойной стены из поризованных блоков с облицовкой кирпичом

Разумеется, видов кирпичной кладки намного больше, а в данном материале мы перечислили наиболее популярные типы, которые пользуются неизменным спросом как среди застройщиков, так и в кругах профессиональных каменщиков.

Кирпич строительный полнотелый одинарный Болохово М150 1НФ гладкийКирпич рядовой М150 высокого качества с морозостойкостью в 50 циклов.

От 23.40 руб/штПодробнее

Кирпич облицовочный пустотелый Керма Пшеничное лето 1НФ М150 гладкий утолщеная стенкаМарка – М150. Морозостойкость – F75 (повышенная). Теплые пшеничные оттенки, полученные на…

От 35 руб/штПодробнее

Кирпич облицовочный ручной формовки Faber Jar Петровский Штандарт черно-красный WDFКоллекция кирпича ручного формования «Петровский Штандарт черно-красный» Faber Jar — это к…

От 76 руб/штПодробнее

Кирпич строительный полнотелый одинарный рабочий Мстера М200 1НФИмеет повышенную марку прочности М200 и достойное качество. Идеально подойдёт для цоколя,…

От 22.70 руб/штПодробнее

Кирпич облицовочный пустотелый Braer баварская кладка Глосса гладкий 1НФ М150Марка – М150. Морозостойкость – F100 (высокая). Новая расцветка Braer! Возможны множество…

От 48.03 руб/штПодробнее

Кирпич облицовочный ручной формовки Terca Milano (65mm MILANO)Керамический кирпич Terca ручной формовки производится на заводах Wienerberger в Бельгии….

От 71.33 руб/штПодробнее

Кирпич строительный пустотелый одинарный Мстера М150 1НФ рифленыйДостойное качество от Мстерского завода. Имеет рифленую поверхность. Продажа осуществляетс…

От 8.40 руб/штПодробнее

Разграничение понятий «преступление» и «состав преступления»

Понятия преступления и состава преступления не являются тождественными.

Статья 14 УК РФ содержит определение понятия преступления. Правовыми и социальными признаками преступления являются:

• общественная опасность;
• виновность;
• противоправность деяния;
• наказуемость.

Эти общие признаки позволяют выделить преступление из всей группы правонарушений (административных, дисциплинарных, гражданско-правовых и т.д.).

Вместе с тем, необходимо разграничивать друг от друга конкретные преступления (например, кражу от грабежа, получение взятки от коммерческого подкупа, причинение тяжкого и средней тяжести вреда здоровью и проч.). Необходимое разграничение осуществляется на основе такой правовой категории, как состав преступления. Только на основании наличия в каком-либо деянии состава конкретного преступления можно говорить о нем как о преступлении. Состав преступления отражает структуру преступления.

Таким образом, понятия «преступление» и «состав преступления» неразрывно связаны друг с другом. Первое характеризует социальную сущность уголовно наказуемого деяния, а второе — его юридическую структуру, необходимые свойства. Следовательно, понятием преступления охватывается реальное явление, а состав преступления выступает юридическим понятием об этом явлении.

Мелкощитовая опалубка

Эта конструкция имеет прочный стальной каркас, широкий ассортимент основных и комплектующих элементов, что позволяет создавать любую по сложности форму для укладки бетонной смеси.

Система мелкощитовой опалубки дает возможность легко осуществлять сборку щитов вручную, так как все её составные элементы может без труда переносить и монтировать один человек.

В состав этой опалубки входят элементы, которые производятся на современном оборудовании, что гарантирует надёжность сварных швов каркаса щита и точное соблюдение нормативных размеров.

 Мелкощитовая опалубка является идеальной системой стеновой опалубки на стройплощадках, где не принимается подъемный кран.

К особенностям мелкощитовой опалубки относятся:

— Состоит из переносимых вручную панелей.

— Быстро и экономично реализует различные решения конструкций.

—  Состоит из одних и тех же элементов, как для опалубки фундамента, так и для опалубки высокой несущей стены.

— Давление свежеприготовленной бетонной смеси 40 кН/

— Готова к применению с момента доставки на стройплощадку.

— Очень простая сборка.

Кроме того, легкие панели могут соединяться между собой как по вертикали, так и в горизонтали, что  играет важную роль в возможности создания стен требуемой высоты и длины.

Сборки из щитов могут переноситься при помощи подъемного крана.

Опорный кронштейн подмостей опалубки обеспечивает необходимую безопасность труда и удобство монтажа. Соединение щитов может осуществляться  с помощью ударного замка, что дает возможность достигнуть жесткого соединение одним ударом и  обеспечить зажим в трех точках.

Наличие выравнивающей  балки позволяет уменьшить число используемых стяжек и обеспечить экономию рабочей силы на их установку; уменьшить количество отверстий в стене; осуществить жесткую сборку панелей при помощи накладного ригеля без применения накладного зажима.

Мелкощитовая модульная опалубка стен: 1 – щит, 2 – вертикальная балка, 3 – схватка, 4 – подкос, 5 – домкрат, 6 – деревянная вставка, 7 – отверстие для пропуска стяжки, 8 – подмости для бетонирования.Мелкощитовая модульная опалубка перекрытий (с падающей головкой): 1 – стойка телескопическая, 2 – падающая головка, 3 – балка, 4 – промежуточная опора, остающаяся на бетоне после распалубки (балка, как на рисунке или опора виде пластины), 5 – щит

Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на рамах): 1 – рама, 2 – домкрат, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – опора балки (вилка), 6 – монтажная связь рам, 7 – основание рамы, 8 – струбцина балки, 9 — ограждениеМелкощитовая разборная опалубка перекрытий (на стойках): 1 – стойка телескопическая, 2 – тренога, 3 – продольная балка, 4 – поперечная балка, 5 – ограждение, 6 –опора балки (вилка).

Преимущества: максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов.

Недостатки: относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства, необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен.

Разделение типов опалубок по применяемому материалу

Прочность, долговечность и эффективность опалубки, прежде всего, будет зависеть от выбранного материала. К наиболее распространенным вариантам можно отнести:

1. Дерево. При помощи элементов из натурального массива можно создавать как сложные конструкции, так и максимально простые варианты опалубки. Материал отличается доступной ценой и универсальностью. Помимо брусьев и досок можно использовать и производные деревоперерабатывающей промышленности: фанеру, ОСП, ДСП и прочие материалы, что еще больше удешевляет конструкцию. К недостаткам можно отнести небольшой показатель прочности и точности, так как при значительных нагрузках дерево может терять изначальную форму. Потому его чаще всего используют в строительстве небольших объектов.
2. Алюминиевые сплавы часто применяются в возведении плиточных и ленточных фундаментов. Применение данного материала значительно увеличивает затраты на строительство, потому изделия из алюминия зачастую используются при возведении съемного фундамента. Это же можно отнести и к стальным щитам.
3. Экструдированный пенополистирол – материал нового поколения, используемый для заливки несъемного фундамента. Помимо своей основной функции, он играет роль утеплителя. Обычно пенополистирол применяется в частном строительстве и в холодных районах страны.